2025年11月27日12时35分，在新疆八一钢铁轧钢厂车间里，承载着炼钢热坯的提升机稳稳攀升、精准输送至小转盘。标志着由宝钢工程EPC总承包的八一钢铁炼钢厂150t产线新建宽厚板连铸机轧钢标段项目成功热负荷试车成功。该项目实现了八钢炼钢和轧钢工序的全流程互联互通，助力钢、轧工序高效化协同迈出坚实的一步。

改造之前，板坯需经车辆转运到轧钢场地，再由行车吊运至输送辊道，中间环节多且耗时。这不仅让钢坯的潜热大量流失，还存在能源利用率低、环保效果不理想等问题。宝钢工程冶炼事业部项目团队凭借多年直送项目的成熟经验，结合现场实际情况，创新运用数字化设计技术，构建了立体交错式布置的可视化方案。通过优化空间布局、转向角度和辊道间距等核心参数，成功实现了5米高差提升，以及大小转盘两次90度转向，还把切割、三维检测、喷号等多种功能集成在一起，打造了板坯一体化输送系统。

项目投用后，高速辊道直送工艺能让铸坯在短时间内精准送达，最大程度控制住了铸坯表面温降和头尾温差，达成了高温坯料高效输送的目标。这一系列技术突破，不仅为新疆八一钢铁炼轧厂节能降耗、提升生产效能提供了坚实的技术支撑，也进一步契合了中国宝武绿色低碳、高效协同的发展要求，为八一钢铁在区域市场筑牢竞争优势、推动高质量发展注入了新动力。

另外，宝钢工程项目团队充分发挥宝武子弟兵本色，协同钢铁主业深入贯彻“算账经营”原则，在施工中，精准衔接新老设备，利用生产间隙高效完成辊道系统搭建，确保铸坯输送全程顺畅，最大程度降低了项目施工对钢铁主业现有生产的影响。