近日，唐山松汀钢铁第一炼轧厂连铸板坯系统正式进入冷负荷联动试车阶段。通过组织各班组岗位人员开展专项培训，并与外委厂家协同参与试车，在完成设备精度调整与缺陷整改的基础上，进一步优化工艺参数设置，完善生产组织流程，为后续热负荷试车奠定坚实基础。

连铸工段为保障整备后生产的稳产与提产目标，实施了多项设备改造。扇形段由原有的八个增至十个，新增两个矫直段，并增加矫直段驱动辊数量，有效增强了连铸机的整体驱动能力，同时延长了矫直段的使用寿命。

二冷室系统已完成全面升级，管道、流量表及气动阀门全部更新。二冷水管道直径由275毫米增至375毫米，冷试过程中通过带拉速测试，显著提升了喷水流量并降低阀门开度。结晶器水道同步加宽，进一步优化了冷却效果，有助于提升铸坯质量，降低生产事故风险。

目前，各工序紧密配合连铸冷试工作，每日执行送引锭、模拟拉坯等操作，实时监测并记录各项参数数据，发现问题及时研讨整改。试车期间，结晶器水、二冷水、设备水及压缩空气系统运行正常，标志着板坯连铸机系统调试取得关键进展。核心工艺参数稳定，冷却水与压缩空气系统阀门动作精准同步，水量阀开度控制良好。维修人员精心调试，驱动辊运行平稳，十个扇形段辊缝控制精准达标，拉钢工主备电位器及拉矫工相关设备均已调试完毕，为热试创造了良好条件。

当前，各岗位人员正持续深入分析模拟数据，推进参数优化与系统完善，确保设备以最优状态投入生产。

此次连铸板坯冷负荷联动试车的顺利推进，不仅体现了第一炼轧厂在技术升级与精细管理方面的扎实成效，也为公司实现高质量、高效率生产提供了有力支撑。展望未来，公司将持续推进智能制造与工艺创新，不断优化生产流程，提升产品竞争力，助力企业在钢铁行业绿色化、高端化转型中走在前列，为实现可持续发展和行业引领奠定坚实基础。