近日，山东能源首个千万吨级中厚煤层超长智能化综采工作面在兖矿能源鄂尔多斯公司转龙湾煤矿建成并投入生产，该工作面长420米，煤层平均厚度2.6米，最高日产煤炭3.1万吨，达到中厚煤层智能化开采年产千万吨水平。

兖矿能源根据转龙湾煤矿中厚煤层占整个资源储量的38%的实际情况，明确了实施中厚煤层智能高效开采战略思路，要求矿井在实现均衡生产、延长矿井年产1000万吨服务年限和中厚煤层智能化开采、提升矿井核心竞争力上“走在前、做表率”。在上级公司的统一领导下，矿井自2019年10月起，成立专项工作组，围绕现场实际条件，积极开展中厚煤层年产千万吨智能高效开采关键技术实践研究，从技术论证、工作面设计、装备配套、设备加工制造、工作面安装、队伍建设等各个方面开展创新研究，历时两年多时间，建成山东能源首个420米超长智能化常态化运行工作面，具备了年产1000万吨能力。

“智能化综采设备的高可靠性是实现常态化运行的关键，我们在设备选型方面注重高可靠性的同时，根据中厚煤层现场条件，合理选用配套设备，既不能‘大马拉小车’，增加生产成本，也不能‘小马拉大车’，影响生产效率。”转龙湾煤矿总工程师李鲁杰说。

以科学、高效、智能、经济为目标，在兖矿能源统一规划下，通过走出去广泛调研、查阅国内外相关资料的基础上，充分借鉴国内外相近条件先进矿井经验，依托山东能源雄厚的装备技术优势，按照统筹规划、分步实施的原则，突出工作面、煤流运输线，合理规划工作面设计和设备配套选型，搭载成熟的智能化系统，构建了23301中厚煤层高端智能化工作面，并且解决了装备升级、人才培养、技术攻坚、管理机制等方面制约智能化建设的关键难题18项。

“现在投入使用的智能化采煤机，具备了生产能力高、智能化功能全、运行稳定可靠等优势，能够实现数据实时上传、远程控制、刮板机煤流检测、实时俯仰采控制、自动躲避支架功能，并通过预设工作面轮廓和程序截割，实现采煤机完全自动化运行。”转龙湾煤矿副总工程师苗峰说。

秉承兖矿能源“358”设备设计、制造、使用的管理理念，特别在支架制造上，充分发挥兖矿能源成熟的高端支架加工制造技术，按照8年不上井的目标，从设备上满足高产高效。选用兖矿东华重工生产的高端液压支架，该支架具备楔形点自动调面、支架空顶检测、3D可视化防碰撞、自动找直等功能，为采煤机安全高效运行提供了可靠的防护。胶运顺槽选用变频智能调速、自动张紧功能的胶带运输机，装备每秒1.8米的高链速刮板输送机和每秒2.2米的高链速转载机，确保了整个工作面“割得下、运得出、护得牢”。