太重38MN钢挤压机组在上海某钢厂用户现场热负荷试车一次成功，生产出镍基合金钢管。该机组采用立式压机与卧式挤压机双主机联合构型，通过共用单套泵站系统，使挤压力损耗减少30%以上，降低能耗并提升效益。机组还搭载智能机器人系统，实现高温高压区域自动作业，降低劳动强度并提高安全保障，助力用户决胜高端管材市场，体现中国“智”造在高端化、智能化方面的突破。

“一次成功！我们的第一支镍基合金钢管出来啦！”近日，在上海某钢厂用户生产现场，伴随着滚滚热浪与阵阵喝彩，一根通体火红的镍基合金钢管缓缓“出炉”。这背后的“大功臣”，正是太重38MN钢挤压机组，它在热负荷试车一次通过，交出助力用户决胜高端管材市场的亮眼答卷。

热负荷试车是设备正式“上岗”前的“大考”，对于用户而言，设备早一天跑通，产品就早一天上市，市场就多一分先机。太重产品一次性通过的，不仅仅是一场实战试验，更是用户的信任关。

镍基合金耐高温、抗腐蚀，是航空航天、海洋工程、能源化工等领域的关键材料，可它“脾气”也倔，温度差一丝、压力偏一点，整根管材就可能作废。如何帮助用户把镍基合金“驯服”成高品质管材？太重针对性设计了立式压机+卧式挤压机的双主机联合构型。立式压机垂直发力，对坚硬的坯料进行扩孔，为坯料成型打好底子；卧式挤压机水平推进，匀速而持续，让管材一气呵成地“长”出来。两台主机各管一段、接力配合，让流程衔接更顺、生产效率更高。

一套真正“懂用户”的装备，不仅要高效，还得节能。技术团队大胆创新，让两台主机共用单套泵站、蓄能器系统，实现一颗“心脏”为两副“身躯”供能。相较于传统单台挤压设备，这种全新结构让机组运行中的挤压力损耗减少30%以上。对于用户而言，能耗的降低就是成本的优化，带来的是效益的提升，省到就是赚到！

创新的温度，还体现在智能化带来的作业模式变革。机组搭载智能机器人系统，能够在高温高压区域自动完成作业，真正让劳动强度降下来，安全保障升上去。

一套硬核装备，折射出的不仅是为用户创造价值的实力，更是引领行业迈向高端化、智能化的底气。创新之路上，太重将把更多技术突破，写进中国“智”造的答卷！