中国特钢企业协会会长、太钢集团党委书记、董事长吴小弟表示，我国关键特钢材料进口替代步伐明显加快。当前行业面临高端供给不足、结构性矛盾突出、核心技术短板、绿色转型压力及集中度偏低五大挑战。

“我国特钢行业近年发展成效显著，其中关键特钢材料进口替代步伐明显加快。”11月11日，中国特钢企业协会会长，太钢集团党委书记、董事长吴小弟在2026中国特殊钢产业发展大会上致辞时表示，“十五五”时期是特钢行业由规模扩张转向量质齐升的关键窗口期。行业要紧扣高质量发展这一首要任务，以高端化、智能化、绿色化、融合化为发展方向，加快实现从规模扩张到质量提升、从国内市场到全球布局的转变。

吴小弟介绍，特钢是支撑先进制造业发展的关键基础材料，是培育发展新质生产力、保障产业链供应链安全、建设材料强国的重要支撑。从我国特钢行业近年来取得的成效来看，在规模方面，我国特钢产量已居世界第一，品种体系为世界最全；在效益方面，我国特钢行业销售利润率明显优于普钢；在结构优化方面，我国高端特钢产量占比持续提升。

同时，他指出，当前，特钢行业发展机遇与挑战并存。从机遇来看，制造业高端化、智能化、绿色化转型提速，新能源汽车、风电、核电、船舶、航空航天、海洋工程、能源装备等领域对高端特钢需求持续释放。与此同时，国家将高品质特钢、高端装备用特种合金钢等纳入先进材料重点发展清单，为产业升级提供了有力的政策支撑。

从挑战来看，特钢行业面临5大难题。一是高端供给能力仍有不足，部分高端特钢品类、核心材料仍存在“卡脖子”问题，尚未根本缓解，自主保障能力有待加强；二是产业结构性矛盾突出，中低端产能叠加普钢转产，同质化、“内卷式”竞争抬头，“低端过剩、高端短缺”的供需错配尚未根本扭转；三是核心技术与高端装备存在短板，部分关键核心技术亟待突破，高端检测仪器、特种冶金装备对外依存度较高，产学研用协同创新的深度、成果转化的效率仍有提升空间，创新链、产业链融合仍需持续深化；四是绿色低碳转型任务紧迫、压力加大，能耗、碳排放管控趋严，叠加国际碳壁垒、绿色低碳转型带来的压力，倒逼行业加快生产工艺革新；五是产业集中度偏低，整体竞争力有待提升，行业企业数量多、单体规模参差不齐，规模效应、协同效应不足，关键合金元素供应链安全风险不容忽视。

“破解上述难题，核心出路在于持续深化创新、优化产业结构。行业要坚定信心、主动应变，于变局中开新局。”基于这一判断，吴小弟从五个维度提出特钢行业下一步重点发展方向。

一是坚持创新驱动，聚力攻克关键钢铁材料难题。他指出，行业需持续强化企业创新主体地位，深化产学研用全链条协同创新，充分发挥特钢协桥梁纽带作用，构建协同创新平台，聚焦重点关键材料集中开展技术攻关，推动创新链与产业链深度融合，加快科技成果产业化落地，持续提升国产化替代水平，牢牢把关键材料、核心技术掌握在自己手中。

二是坚持优化供给结构，推动产品向高端跃升。行业要紧扣汽车、机械、造船、家电、新能源等下游产业升级需求，加大定制化、高附加值特钢产品研发力度，持续优化产品结构，不断扩大高端产品供给。

三是坚持绿色低碳发展，推动绿色优势转化为发展优势。行业须对标“双碳”目标与碳市场管控要求，加快推广先进绿色制造工艺，完善低碳产品标准体系，推进绿色钢材认证，积极主动应对国际碳壁垒，切实把产业的“含绿量”转化为发展的“含金量”。

四是坚持数字赋能，深入推进智能制造。行业需深化数字孪生、人工智能、工业互联网等新技术的应用，加快数智化转型升级，提升产品质量稳定性和生产柔性化水平，走出一条依靠科技进步和全要素生产率提升的内涵式发展新路。

五是坚持开放合作，在协同共赢上下功夫。他特别指出，要加强行业自律，坚决抵制“内卷式”竞争，共同维护健康有序的市场环境；深化产业链上下游协同发展，保障关键原材料供应链稳定安全；稳步推进国际化布局，推动产品输出、产能合作、标准输出，持续向全球价值链中高端迈进。