我国首套专用于超深竖井的压力钢管智能焊接成套装备在浙江松阳抽水蓄能电站投用。该装备配置外环缝焊接机器人和内环缝自动横焊机，搭载5G控制等技术，实现压力钢管安装全流程一体化作业。焊接速度达每分钟30到50厘米，效率较传统手工焊提升65%以上，焊缝一次性合格率达到99%，补齐了超深竖井高强钢钢管自动化焊接短板。

从三峡集团获悉，我国首套专用于超深竖井的压力钢管智能焊接成套装备，在浙江松阳抽水蓄能电站正式投用，装备面向深地工程狭小深井极端工况自主研发，补齐了超深竖井高强钢钢管自动化焊接短板，我国超深地下工程装备自主化再迈关键一步。此次投用的智能焊接成套装备配置外环缝焊接机器人和内环缝自动横焊机，搭载5G控制、激光焊缝跟踪和焊接专家数据库，可自动识别焊缝位置、匹配焊接参数。通过这套装备，压力钢管安装可实现吊装、焊接、探伤、防腐全流程一体化作业，焊接速度可达每分钟30到50厘米，焊接效率较传统手工焊提升65%以上，焊缝一次性合格率达到99%。