10月13日，央视新闻频道报道国内首个近零碳排电炉短流程炼钢国家级示范项目在靖江特钢投产。该项目采用“100%绿电+100%废钢+超级电炉”模式，较传统长流程炼钢实现碳排放90%以上减排，为钢铁行业“双碳”攻坚提供示范样本。

10月13日，央视新闻频道《24小时》栏目聚焦钢铁行业绿色低碳转型，报道了国内首个近零碳排电炉短流程炼钢国家级示范项目在中信特钢旗下靖江特钢投产。该项目创新采用“100%绿电+100%废钢+超级电炉”的近零碳排炼钢模式，较传统长流程炼钢实现碳排放90%以上减排，为钢铁行业“双碳”攻坚提供了可借鉴的示范样本。

钢铁是国民经济的基石，也是我国“双碳”攻坚的重点行业。和传统炼钢依赖矿石、煤炭不同，该项目的生产原料，是从报废汽车、老旧装备回收而来的再生钢铁，也就是大众常说的废钢。无需开采铁矿石，不靠煤炭供热，项目创新采用生物质燃气、生物质炭替代传统化石燃料，利用光伏、风电等绿色能源，通过超级电炉，以电代煤，把回收的废旧钢铁重熔冶炼，炼出了高品质特种钢。

北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室副主任魏光升：能量来源碳近零，冶炼过程碳近零和原料生产碳近零，实现电炉炼钢的近零碳排放。冶炼工艺过程中采用一些创新的技术，比如喷吹二氧化碳控氮，以及终点控氧的一些洁净化的技术，在降低碳排放的同时还改善钢水的质量。

项目还配套建成江苏省规模最大的用户侧储能电站，每年可提升绿电消纳约1.6亿千瓦时，相当于节约标准煤约2.1万吨，减少二氧化碳排放约5万吨。这套“100%绿电+100%废钢+高效电炉”的短流程炼钢模式，相对传统长流程炼钢，碳排放实现90%以上减排。

北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室主任中国工程院院士朱荣：现在全世界的长流程碳排一吨钢就要排两吨的二氧化碳，短流程我们做到了139公斤。我们用的是废钢，生活中的垃圾只要是含铁的，通过智能分选系统，筛选出来以后，通过各种各样的工序去完善，放到电炉里冶炼，变废为宝，实现一举两得的创新低碳技术。

目前，该项目已开发出86个低碳绿色钢种，相关低碳绿色产品已通过全球多家标杆企业和跨国供应链认证。

靖江特殊钢有限公司副总经理陈德：目前，项目已具备每年50万吨低碳特钢产能，为钢铁行业绿色低碳转型提供借鉴。