中钢国际全资子公司中钢设备完成阿尔及利亚AQS 250万吨/年DRI项目大修。面对工期紧、工作量翻倍等挑战，团队优化资源配置，确保按期完工。投运后产品金属化率达94%，碳含量1.5%～2%，产量340吨/小时创历史新高。业主高度认可中钢设备技术实力与服务，表示将持续合作。中钢国际在直接还原铁领域累计产能达1400万吨，展现全生命周期服务能力。

近日，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（以下简称中国设备）承担的阿尔及利亚卡塔尔钢铁公司（AQS）250万吨/年直接还原铁（DRI）项目大修工作圆满收官。这是双方继2016年首次合作后的又一次深度携手，也是中钢国际在低碳冶金直接还原领域全生命周期服务能力的又一次有力印证。

AQS坐落在阿尔及利亚吉杰勒省贝拉拉工业区，其250万吨/年DRI项目于2021年投产，是全球最大单体DRI装置，也是当今最具代表性的DRI基地之一。此次该项目装置运行至检修节点，业主面临两种合作选择：一方是拥有30余年DRI检修经验的国际老牌工程公司，另一方是10年前合作过的中国伙伴。最终，该订单再次交予中钢国际。

答案似乎10年前就有了。2016年，中钢设备参与AQS250万吨/年DRI项目建设，首次合作顺利；此后又为阿尔及利亚Tosyali（托斯亚利）完成两个250万吨DRI项目，均取得良好成效。中钢设备的技术实力和项目管理水平获得业主充分认可，双方信任持续加深。基于这份信任，AQS再次将大修任务交由中钢设备承担。

此次大修覆盖重整炉核心部件与余热回收系统，目标是让全厂装置恢复“安、稳、长、满、优”运行。但施工一开始便面临多重挑战：重整炉辐射室内720根裂化管分8排18区，余热回收系统换热器管束盘绕其间，结构复杂，耐材施工难度大；大修区域作业面小、任务复杂、工序衔接紧凑；检修窗口期仅有21天，更棘手的是，现场发现重整炉80%的炉管弯曲、变形或膨胀，抽换工作量激增——工期不变，工作量翻倍。

面对挑战，中钢设备项目团队快速研判、果断调配人力，加强与业主沟通，统筹作业队伍科学处置，动态优化资源配置和工序安排，同时挖掘属地资源补充作业力量。最终，该项目余热回收系统提前完工，焊缝检测与气密试验一次通过；在重整炉单元工作量成倍增加的情况下，依然确保按期完工。

该项目系统重新贯通投运后，运行数据印证了检修成效：该公司产品金属化率达到94%，碳含量控制在1.5%～2%，产量高达340吨/小时，创历史新高，各项指标优异。

从制造、交付到调试、运维，一条链路贯通，这正是中钢国际“全生命周期服务”的落地。技术上，中国国际团队研判准、理解透，有效破解检修技术难题；管理上，响应快、施策准，工作量与施工难度陡增仍按时保质完成。该公司的项目施工方案、过程检测、工艺系统完整性检测均备案存档，做到事事有方案、件件抓落实。

业主评价明确而具体：中钢设备是值得信赖的工程公司与合作伙伴，遇到困难能及时调整、取得实效。“后续每年的检修和技改，我们都会持续邀请他们参与。”AQS相关负责人还期待与中钢设备进一步拓宽合作领域。

中钢国际总工程师金锋表示：“基于对直接还原铁核心系统的深度认知与全生命周期技术积淀，团队以精湛的现场检修工艺与科学的施工统筹，不仅实现了重整炉及余热回收系统检修的高质量交付，更以履约兑现了全生命周期服务的承诺。业主的高度认可，印证了项目团队过硬的技术实力与服务底色。”

2016年参建，2026年大修——中钢国际与AQS的这10年，将一座DRI装置从建设投产到检修运维的各个重要服务节点连点成线。作为中国首家建设气基直接还原铁工程的工程服务商，中钢国际在中国、北非等区域参与建设的直接还原铁项目累计产能已达1400万吨。未来，中钢国际将继续深耕绿色低碳转型，以技术为本、以全生命周期服务为支撑，与全球客户共绘可持续发展的工业新图景。