2026年低碳冶金大会在沪召开，聚焦技术创新与全产业链协同。唐祖君指出行业面临氢冶金成本高等挑战，建议坚持科技创新与开放合作。张建良强调高炉挖潜空间及智能化落地。钟绍良认为中国有望引领2030—2035年全球低碳冶金研发。王长龙分析中澳“运铁”与“运矿”经济性，预测将形成并存格局。淡水河谷、陕鼓等分享低碳解决方案，会议凝聚共识，共破转型难题。

当前，全球钢铁低碳转型进程放缓、区域降碳节奏分化，我国钢铁工业正处于节能降碳攻坚、新旧技术迭代的关键阶段。在此背景下，9月21日，2026年低碳冶金大会在上海举办，本次大会是第十五届中国国际钢铁大会分会场之一。会议立足产业发展实际，聚焦低碳技术创新、全产业链协同、绿色低碳钢材市场培育等关键议题，凝聚行业共识、共享前沿成果、共破转型难题，擘画钢铁降碳新图景。

中国钢铁工业协会副会长唐祖君致开幕辞。钢协副秘书长苏长永、中国国际贸易促进委员会冶金行业分会（以下简称“冶金贸促会”）会议部副主任（主持工作）宋赞主持会议。北京科技大学冶金学部主任张建良，世界钢协副总干事、北京代表处首席代表钟绍良，国际能源署氢能国际合作第52任务组组长、澳大利亚蒙纳士大学能源研究院副院长王长龙，淡水河谷铁矿技术市场与研发中国区总经理、淡水河谷—中南大学低碳与氢冶金联合实验室副主任宋清诗，西安陕鼓动力股份有限公司技术总监贾江平，气候转型亚洲中国总干事王立分别做主旨报告。来自济钢国际、张宣高科、北京科技大学、浙江爱旭太阳能科技、钢研总院、Midrex中国分公司、冶金贸促会等钢铁产业链相关方的嘉宾分别介绍了各自的低碳解决方案。

唐祖君介绍了中国钢铁工业低碳发展的成绩及挑战，并提出几方面建议。他表示，近年来，中国钢铁工业持续推进节能降碳改造，低碳转型成效显著。通过钢协积极发挥桥梁纽带和平台作用、高校院所持续攻关、龙头企业先行先试、上下游协同创新，全行业已构建起科研、生产、工程、能源、原料多方协同的良好格局。同时，也要清醒认识到，低碳冶金仍面临氢冶金成本较高、资源与原料约束等诸多挑战，钢铁深度降碳不可能一蹴而就，需要各方面、各个国家齐心协力、合作共赢。

基于此，他提出五方面发展建议：坚持以科技创新为核心引擎，攻坚关键核心技术；坚持从实际出发，走好符合国情企情的钢铁脱碳道路；坚持全产业链协同联动，共建上下游一体的低碳产业生态；坚持扩大高水平开放合作，深化行业国际交流互鉴；坚持统筹发展和安全，筑牢产业平稳运行底线。

张建良介绍了炼铁领域的高效低碳与智能化技术进展。他认为，高炉炼铁在中短期内仍是我国炼铁工业的主体，近千家高炉的挖潜空间就是行业最现实的降本降碳空间。超厚料层烧结、低成本配矿、块矿预热、大矿批高顶压等技术已在多家企业验证见效，应尽快在全行业推广到位，支撑2028年能效标杆产能比例提升20个百分点的国家目标，同时，低碳转型要按“推广一批、示范一批、储备一批”梯度推进。他进一步提出，智能化要从单点示范走向系统落地，下一步，要以炼铁大模型为底座，推动“机理模型+数据驱动”的智能炼铁体系从单炉应用走向全流程复制，让智能化真正服务于稳定顺行和指标改善。

钟绍良分享了世界低碳冶金的发展现状与展望。他表示，全球钢铁工业已完全进入“亚洲时代”，未来的增长重心在印度和东南亚，且新增产能大多为长流程工艺。世界很多钢铁企业已经规划的绿钢、氢冶金项目出现大面积推迟或停留在方案阶段，实际投产规模远低于预期，距离实现《巴黎协定》温控目标差距巨大。现实形势导致不同地区的钢铁降碳立场差距较大：欧盟是“急先锋”，但正放慢步子；美国政策摇摆；韩、印稳妥推进；多数发展中地区处于观望状态。值得肯定的是，中国钢铁企业依靠自有资金实实在在投入低碳转型，是全球少有的自主推进降碳的地区。他认为，尽管全球整体脱碳形势严峻，但中国钢铁有决心与能力，有望引领2030年—2035年全球低碳冶金的研发与落地。

王长龙结合中澳产业链，对“运铁”与“运矿”两种未来贸易模式开展了经济性比较。其中，“运铁”是指在澳大利亚等资源地先进行氢基直接还原，并以热压铁（HBI）形式出口；“运矿”则是将球团运至中国等钢铁生产地后再进行氢基还原。研究显示，按当前成本条件，中澳贸易仍以“运矿”更具经济性；但在2030年成本假设下，随着电解槽、储氢和还原设备等成本下降，部分中澳路线开始转向澳大利亚生产HBI并出口中国，约24%的相关产能出现这一变化。若澳大利亚大规模采用中国低成本新能源装备，2030—2035年“运铁”的经济优势将更加凸显。对中国而言，本地制氢成本较高的地区可能更早具备进口澳大利亚HBI的经济性。这意味着，未来中澳铁矿贸易未必会简单地从“运矿”转向“运铁”，而更可能形成球团与HBI并存、不同地区根据能源成本选择不同路径的新贸易格局。

宋清诗分享了淡水河谷面向低碳钢铁的创新原料解决方案。他表示，未来较长时期，高炉—转炉长流程仍将是我国炼铁生产主流，氢冶金等非高炉炼铁会同步发展。淡水河谷坚持“两条腿走路”：一方面，优化铁矿产品结构，开发PFC1等适配国内球团发展的铁矿产品，缓解国内球团精粉供给压力，同时提供适宜铝硅比的铁矿粉SSCJ和BRBF等，优化烧结配矿和降低高炉燃料消耗；另一方面，具备直接还原球团供应能力，支撑氢冶金发展。淡水河谷将通过技术服务、供应链延伸与工艺创新，使铁矿石价值从产品进一步拓展至解决方案。

贾江平系统介绍了陕鼓综合实力、全链条业务布局及冶金低碳技术优势。他表示，作为全球能源装备龙头企业，陕鼓深耕钢铁全流程节能降碳领域数十年，依托烧结、高炉、炼钢、焦化等系列成熟专利节能技术与智能能效优化方案，可有效帮助钢企节电降碳、提质降本。同时，企业前瞻性布局了氢基直接还原等非高炉炼铁新工艺配套技术，且拥有国内外多项落地工程经验，可全面支撑钢铁行业短期能效提升与中长期深度脱碳的梯度转型需求。

王立分享了对简化低碳排放钢采购要求、激活下游需求的思考。她表示，据团队跟踪研究，绿色低碳钢材溢价虽高，但绝对值并非下游完全不可承受，与采用中国钢铁碳含量默认值的CBAM费用相比也更划算，适用于下游在欧盟的用户。为此，她建议，通过简化采购要求拓展低碳排放钢买家群体，形成更大的市场，如可建立低碳排放钢生产商白名单，由钢企、中间商、下游用户建立三方协议，优先购买白名单企业的低碳排放钢，通过支付溢价为碳减排主体提供资金支持。她表示，更多买的加入有利于低碳生产工艺的全面铺开，市场规模和连续性也将支持钢厂投资转型。

来自产业链各方的代表分享了各自的低碳解决方案。济钢国际能源环保事业部总经理、水钢“超碳一号”工程项目设计总师孙航介绍了超碳发电技术的工程实践情况，为企业挖掘内部降碳潜力提供可行方案。河北张宣高科首席专家、技术中心常务副主任杨永强展示了氢冶金耦合电炉工艺的创新成果与运行经验；北京科技大学冶金与生态工程学院教授AlbertoConejo介绍了电弧炉作为低碳冶金的解决方案；浙江爱旭太阳能科技有限公司产品解决方案总监周建朋表示，绿电是冶金降碳的重要支点，并介绍了其ABC光伏组件如何利用有限面积发更多绿电，且长期持续提供安全绿电。钢研总院冶金工艺研究院数智电冶金研究所副所长李龙飞分享了电炉短流程炼钢的技术工艺及发展趋势；Midrex中国分公司副总经理钱良丰分析了全球直接还原铁的生产、市场供需情况，并介绍了Midrex氢基炼铁技术；冶金贸促会产业研究部高级项目总监李晋岩介绍了钢铁行业绿电直连的实践路径，并提出对策与思考。

本次会议由中国钢铁工业协会指导，世界钢铁协会支持，冶金贸促会主办，北京科技大学冶金学部、冶金工业国际交流合作中心承办，世界钢铁发展研究院协办。来自钢铁企业、高校、科研院所、设备供应商及国际机构的代表近200人参加会议。