武钢有限三炼钢1号连铸机综合改造项目顺利投产。新铸机采用直弧型连续弯曲连续矫直技术及洁净钢生产工艺，实现软硬件升级。项目历时68天，较计划提前15天交付。试车期间生产近二十个钢种，单中包最高连浇14炉，平均典拉合格率达90%以上。新设备将与3号连铸机形成互补，提升铸坯实物质量，满足热轧、冷轧宽幅板材生产需求，增强市场竞争力。

9月17日下午，在各参战单位人员共同见证下，两流红坯驶出铸机，武钢有限炼钢厂三炼钢1号连铸机一次热负荷试车取得圆满成功。经过数日运行调试，新铸机已生产近二十个钢种，单中包最高连浇14炉，平均典拉合格率达90%以上，标志着本次综合改造项目正式投产。武钢有限党委书记、董事彭俊，总经理、党委副书记宋泽啟到现场调研，并看望慰问参战员工。

三炼钢原1号连铸机已连续服役三十年，难以适配当下多品种、多断面高质量连续稳定生产的需求。按照公司新一轮规划部署，将弧形四点矫直连铸机改造为直弧型连续弯曲连续矫直连铸机，项目全面采用先进、可靠的洁净钢生产工艺，配套结晶器专家系统、扇形段皮下冷却辊、全交流变频传动等新配置，使动态轻压下、动态配水等关键功能，实现了软、硬件水平全面升级。

为适应公司生产组织、保障铁钢平衡，炼钢厂进一步压缩内控工期目标，压实主体责任、统筹各方力量。各参战单位力出一孔、协同攻坚，严守安全质量底线，历经68天艰苦奋战，有序完成改造任务，较计划工期提前15天交付。

安全管理上，炼钢厂始终严守安全红线底线。针对连铸平台提升、钢包回转平台更换两项超危大作业，提前深度参与专项施工方案编制，经多轮审核论证，做到方案先行、风险前置管控、责任落实到人。各级管理人员扎根现场监督检查，累计组织专项安全分析会5次，下发安全预警1份，开展“一件事全链条”分析6次，局部停工整改4次，以“铁面把关”筑牢工程安全防线。

炼钢厂牢固树立“不合格坚决返工，绝不因抢工期放宽质量标准”的原则。对基础钢筋等隐蔽工程，执行三方联合验收。机电安装工程落实“工序锁定”管理模式，前工序不合格，绝不进入下工序。相关方每日跟踪、逐项核查、交叉复测，从源头夯实工程质量根基。

主体设备改造以来，炼钢厂建立“天天读”工作机制，坚持每日早晚两次碰头会，动态把控项目进度，第一时间协调解决现场各类问题。针对工期一度滞后的情况，及时优化夜班专班配置，落实每两小时现场巡查制度，快速处置各类现场难题，有效补齐短板、保障整体施工节奏。

公司领导、各职能部门频频深入现场，全力做好专业支撑和资源协调。各专业团队解放思想、深挖潜能，直面工期紧、暑期高温、多工种交叉作业等多重考验，在全力推进1号连铸机改造的同时，保障三炼钢其余两台铸机高产稳产，实现改造、生产两不误。

目前，炼钢厂正有序推进项目尾项消缺整治工作。新1号连铸机将与3号连铸机形成互补，铸坯实物质量实现显著提升，可充分满足热轧、冷轧各类宽幅板材的生产需求，进一步稳固市场竞争力。