2026年9月18日，渤冶集团总承包的特钢四机四流板坯连铸机项目热试成功，各项指标符合设计标准。该设备适配精品钢材规模化生产，可生产165mm~420×580mm规格板坯。通过全程保护浇注、二冷动态配水及智能化控制系统等技术，有效解决表面裂纹等行业难题，提升钢水纯净度与铸坯质量。项目具备投产条件，将助力客户优化产能结构，体现渤冶集团在冶金装备领域的技术实力。

2026年9月18日，由渤冶集团总承包的某特钢有限公司R8m直弧四机四流板坯连铸机项目顺利完成热试，设备一次性开机投产成功，整体运行状态平稳，各项工艺参数、生产指标均符合设计标准。此次热试顺利通过，标志着项目正式具备投产条件，为客户优化产能结构、提升生产稳定性提供有力的设备支撑。

本次投用的R8m直弧四机四流板坯连铸机，适配精品钢材规模化生产，工艺适配范围广泛。设备可生产165mm~420×580mm规格板坯，铸坯定尺区间为6-12米，主要生产普通碳素结构钢、低合金钢等品类，能够较好适配企业常态化生产需求，助力客户丰富产品体系，提升市场适配能力。

针对板坯连铸生产过程中常见的表面裂纹、中心疏松、成分偏析等行业共性问题，渤冶集团在本项目中整合多项成熟先进的核心技术，对生产工艺与设备配置进行系统性优化。项目采用全程保护浇注与钢水净化工艺，通过钢流隔离防护、中间罐结构优化及流场模拟调试，有效减少钢水二次氧化现象，促进钢水夹杂物上浮分离，稳步提升钢水纯净度。设备配套气水雾化弱冷工艺与二冷动态配水系统，可结合钢种类型、铸坯断面、中包温度等生产数据实时调整冷却水量，保障铸坯冷却均匀，有效改善铸坯成品质量。

同时，设备采用二冷密排导向段及辊列优化设计，有效提升铸坯支撑效果，减少鼓肚变形问题，改善铸坯内部质量状态。整套设备搭载智能化电气控制系统，集成结晶器液面监测调控、动态配水、智能切割、红外定尺、铸坯在线测温等功能模块，可实时采集现场生产数据，根据工况变化及时调整工艺参数，实现生产流程标准化、精细化、智能化管控，保障生产过程稳定可控。

搭载的电液缸非正弦振动系统，能够在长时间连续生产工况下维持稳定的运行精度，减少振动偏差带来的铸坯质量波动，降低设备运维消耗与检修工作量。系统可灵活匹配振幅、频率等工艺参数，根据不同钢种与铸坯断面需求，组合形成适配的振动工艺曲线，优化铸机拉速区间，改善铸坯表面成型效果，减少表面缺陷产生。

此外，设备配置蝶式升降回转台、升降式中间罐车、高效槽式结晶器、中间罐快速更换、结晶器电磁搅拌、智能火焰切割等成熟配套装备，有效提升生产线运行效率与生产稳定性，兼顾生产速度、产品质量与生产效益。

本次项目热试成功，充分体现了渤冶集团在连铸设备研发、工艺设计及工程总承包领域的技术积累与项目落地能力。未来，渤冶集团将继续秉持“用科技创造价值，用诚信服务客户”的企业使命，持续深耕冶金装备领域，加大技术研发与创新力度，持续优化产品与工艺体系，以可靠的技术、优质的工程服务，助力钢铁行业稳健高质量发展。