本钢板材炼钢厂6号、7号板坯连铸机系统性升级改造项目热试一次成功，顺利投产。改造采用中国重型院第5代液压振动装置，解决原设备振动精度低、故障率高等痛点，具备高精度、长寿命及免维护优势，支持在线调节，为生产高端品种钢提供保障。项目实际用时10天，较计划提前5天完成，体现了中国重型院在连铸核心装备领域的综合实力，为本钢稳定生产高端板材注入动能，并巩固了双方战略合作基础。

近日，由中国重型院承担的本钢板材炼钢厂6号、7号板坯连铸机系统性升级改造项目热试一次成功，各项工艺参数运行稳定，设备功能精度全面达到设计指标，顺利投产。

本钢板材炼钢厂6号、7号连铸机分别于2008年、2009年由国外厂商建成投产，原采用导向滑块式振动台结构，存在振动精度偏低、故障率高、结晶器无法在线对中、弯曲段与结晶器对弧不准以及振动本体维护困难等诸多痛点。为彻底破解这些瓶颈，本次改造涵盖了机械、液压、电气等多个专业的系统性升级。其中，改造的核心在于采用中国重型院具有自主知识产权的第5代液压振动装置，全面替换原有振动装置。该装置采用全板簧导向的振动单元体结构，具备振动精度高、使用寿命长、免维护等显著优势，同时支持正弦与非正弦振动模式，振动参数可在线实时调节。优异的设备性能，为本钢6号、7号连铸机生产高端品种钢提供了坚实的硬件保障。

作为国内重要的板材生产基地，本钢对连铸装备的精度与运行可靠性有着极为严苛的要求。项目团队与本钢紧密协同、科学组织，最终实际用时10天即完成全部改造内容，较计划提前5天投产。此次改造成功，为炼钢厂稳定生产高端板材注入了强劲的装备动能与技术支撑，同时充分体现了中国重型院在连铸关键核心装备领域的设计研发、成套集成及现场调试保障的综合实力，进一步巩固和提升了我院在板坯连铸装备领域的行业影响力，也为双方深化长期战略合作奠定了更加坚实的基础。