芜湖新兴铸管为解决铸坯质量问题、提升产能并降低成本，决定对大圆坯铸机核心区进行拆除重建。项目将采用达涅利的圆坯连铸技术、关键设备及自动化工艺模型，包括自动开浇、LPC凝固控制等先进技术。此举旨在改善铸坯质量，拓宽钢种和断面规格，增强产品市场竞争力，满足下游高端需求。这是达涅利在中国市场获得的又一铸机升级改造订单，助力钢铁企业绿色化、智能化转型。

作为全球长材连铸领域的领导者，达涅利始终以积极进取的态度，持续投入连铸技术的研发与创新。凭借在特钢领域的深厚积淀，尤其是依托集团旗下ABS特钢厂的实际生产经验和先进工艺诀窍，达涅利已成为全球高端特钢市场最主要的冶金设备与全面工艺解决方案供应商之一。

近日，新兴际华集团旗下芜湖新兴铸管有限责任公司为解决现有大圆坯铸机的铸坯质量问题，同时提升产能并降低运行成本，经过严谨细致的技术论证与考察，决定对原有铸机的核心区进行拆除重建。该项目将采用达涅利的圆坯连铸技术、核心区关键设备及自动化工艺模型，以改善铸坯质量，拓宽可生产的钢种和断面规格，从而全面提升产品市场竞争力，满足下游高端客户的需求。

该连铸机原设计为4流，弧半径为17米，最大设计断面为Φ800mm。达涅利将为该铸机配置多项先进技术，包括自动开浇、LPC凝固控制模型、Q-Cool动态配水系统、Q-EMS搅拌控制等。这也是近年来达涅利在中国市场获得的众多铸机升级改造订单之一。

在大方坯与大圆坯连铸技术领域，达涅利长期专注于浇铸工艺优化、质量控制系统创新及核心装备研发。早在2007年，集团便在意大利ABS特钢厂投产了Φ700mm大圆坯连铸机，并于2014年完成升级，实现Φ850mm大圆坯的高效生产，成功替代传统模铸工艺。至今，ABS特钢厂仍是欧美市场重要的高端圆坯供应商，其产品广泛应用于能源、交通、汽车、重型机械等关键行业。在中国，达涅利的大方坯和大圆坯连铸技术同样获得了众多领先企业的认可，客户包括宝钢、马钢特钢、中国一重、韶钢特钢、建龙集团、凤宝特钢、衡钢、江苏永钢、莱钢特钢、济源钢铁等。

秉承达涅利集团“全球统一质量”的理念，达涅利中国团队始终致力于提升客户满意度，快速响应市场需求。针对存量与增量市场，公司提供多样化、定制化的服务与解决方案，全力助力中国钢铁企业实现绿色化、智能化的转型升级，共同迎接行业发展的新未来。