报告指出印日韩可利用互补优势加速钢铁绿色转型。全球钢铁碳排放占7%，欧盟CBAM增加紧迫性。技术路径上，氢基直接还原铁结合可再生能源可大幅降碳，CCUS面临成本挑战。印度出台绿色标准并支持绿氢；日本通过政策激励降碳；韩国推进氢基直接还原铁项目。建议三国投资基础设施、加速绿氢应用、降低成本及统一认证标准，构建“绿色钢铁三角”合作框架。

近日，印度观察家研究基金会（Observer Research Foundation）发布由该基金会研究员帕鲁尔·巴克希（Parul Bakshi）和克里希纳·沃赫拉（Krishna Vohra）撰写的《绿色钢铁之路：印度、日本和韩国的三方合作机遇》报告（以下简称为报告），探讨了印度、日本和韩国如何利用其互补的产业优势，加速向低碳排放炼钢转型。

该报告基于对这3个国家与其钢铁行业相关的关键生产技术、供应链准备情况和对政策框架的评估，指出三方合作模式可以通过协调认证标准、促进技术转让和大规模调动投资，为推进钢铁行业降碳提供切实可行的途径。

三方合作可能会换来最优解

广义上的绿色钢铁（green steel），是指生产过程中二氧化碳排放量显著低于以传统方式炼出的钢铁，常见的路径有以低碳排放或可再生能源替代化石燃料，以及采用碳减排技术。

不同认证标准和分类体系一致认为，绿色钢铁涉及生产过程中温室气体排放的可量化减少。这些减排量通常通过排放强度目标来量化，具体范围为每吨钢0.05吨~0.4吨二氧化碳，具体数值取决于生产工艺路径和废钢含量。

根据2024年12月份世界经济论坛发布的《钢铁行业净零排放追踪》报告，在全球范围内，钢铁行业的二氧化碳排放量约占该气体排放总量的7%，即每年产生28亿吨二氧化碳。在人类的经济活动中，钢铁不可或缺。有预测显示，到2050年，全球的钢铁需求将达到近25亿吨，凸显了对钢铁生产流程进行降碳的必要性。此外，欧盟碳边境调节机制（CBAM）等的出台为全球钢铁行业转型“注入”更多的紧迫性。

报告指出，印度、日本和韩国是重要的钢铁生产国，这3个国家在塑造全球绿色钢铁市场方面具有重要的战略地位。不过，报告也提到，这3个国家有着不同的压力和优势，寻求三方合作可能会换来最优解。

当前有多条可行的碳减排技术路径

报告指出，钢铁供应链涵盖铁矿石和煤炭的开采与运输、原材料加工、炼铁、炼钢、铸造以及下游加工和分销等各个环节。

传统的钢铁供应链以煤炭、焦炭和化石燃料等能源投入为基础，这导致钢铁生产的各个阶段基准排放量均偏高。如果行业要向绿色钢铁转型，就需要对供应链进行重新配置，以支持可再生电力、氢气生产和分配，以及发达的废钢回收系统。

基于此，报告进一步对当前可行的碳减排技术路径进行了系统梳理与对比分析：高炉—转炉工艺生产的钢铁占全球钢铁产量的70%以上，是全球钢铁行业开展降碳工作的重点；电弧炉工艺越来越多地使用直接还原铁（DRI）来生产；氢基直接还原铁工艺是在直接还原铁工艺中使用绿氢，与高炉—转炉工艺相比，可实现高达90%的减排。报告分析表明，如果电弧炉运行所用的电力完全来自于可再生能源，则氢基直接还原铁工艺可以将排放强度从约2.2吨二氧化碳/吨钢降低至0.3吨二氧化碳/吨钢。

高炉喷吹氢气工艺（Hydrogen Injectionin Blast Furnaces）是指向高炉内喷吹氢气（炼铁的一种工艺）。日本制铁和JFE钢铁株式会社主导的相关项目利用此工艺已在高炉层面实现了30%~33%的碳减排。但有专家表示，稀缺的绿氢若用于氢基直接还原铁的生产，碳减排效果将进一步提升。

碳捕集、利用与封存工艺（CCUS）应用于高炉—转炉路线，被认为是一种“部分减排策略”。不过该工艺在成本、能耗，以及运输和储存方面具有不小的挑战。2024年，钢铁行业的CCUS运营产能仅为175万吨二氧化碳，占全球CCUS总产能的3.9%，碳捕集量不到该行业燃料相关排放量的1%。尽管如此，对于拥有大量高炉—转炉产能的国家而言，CCUS仍是少数具有实质性减排效果的选项之一。

三国钢铁行业转型现状

报告指出，截至2023年底，日本和韩国主要采用高炉—转炉工艺，分别占两国炼钢总量的约73%和70%。这两国其余27%和30%的产能则来源于电弧炉。相较之下，印度的炼钢工艺结构更为多样化，高炉—转炉约占42.7%，电弧炉炼钢约占21.9%，其余35.4%则为感应炉炼钢（与电弧炉不同，感应炉利用电磁场而非电弧熔化金属，通常用于小规模生产）。

印度正加速推进绿色转型。2024年，该国出台首个绿色钢铁分类标准，按排放强度将钢铁划分为三星级至五星级，门槛为每吨成品钢2.2吨二氧化碳当量。此外，该国政府计划拨款22亿美元支持碳捕集、利用与封存工艺，并通过印度绿氢转型战略干预计划（SIGHT）激励绿氢生产。目前，塔塔钢铁等企业已启动氢基直接还原铁工艺试点，但商业化仍面临经济性挑战。为此，印度能源与资源研究所（TERI）建议该国抓住现有设备更新换代的时机，将传统高炉进行低碳化改造，大幅降低投资成本。同时，对本土中小微企业的技术与融资支持等也将成为推动该国钢铁行业降碳的关键。

日本钢铁行业同样正加速降碳。2023年，该国通过《绿色转型（GX）基本政策》承诺2030年减排46%、2050年实现碳中和。2025年，日本还修订了《绿色采购法》，要求政府优先采购绿色钢铁，并通过财政激励帮助钢企降低转型成本。今年内，日本国家碳排放交易系统将运行，覆盖该国约60%的碳排放。

韩国是在全球氢基直接还原铁领域进展最快的国家之一。该国政府承诺到2050年实现碳中和，并指定浦项控股和现代制铁为氢基直接还原铁领军企业，计划2030年建成年产30万吨氢基直接还原铁工厂，并投入8000亿韩元（约合5.37亿美元）支持相关技术研发工作。2025年，韩国碳排放交易系统削减钢铁行业免费配额，倒逼本土企业加速降碳。浦项控股自主研发的FINEX工艺可实现高达95%碳减排，HyREX技术则可以整合氢基直接还原铁与电熔炉，为替代传统高炉提供可行路径。

最后，报告围绕印日韩如何搭建“绿色钢铁三角”，提出4项跨领域系统性建议：一是投资专用基础设施，包括可再生电力电解槽、氢能储运系统、电网扩容及废钢加工枢纽，推动传统供应链向电气化、循环经济转型。二是加速绿氢在直接还原铁—电弧炉工艺中的应用，该路径减排效果优于高炉喷氢或碳捕集工艺改造，需通过研发支持、税收优惠和公共采购拉动供需两侧。三是降低绿氢成本，三国应优先发展国内电解槽制造、扩大可再生能源、建立长期购电机制和区域氢能走廊，推动氢能经济性改善。四是建立三边绿色钢铁投资框架并统一认证标准，开发标准化财务模型和决策工具；同时，协调排放阈值、测量核查及互认协议，降低交易成本。