7月21日，中冶华天打造的华西钢铁扁钢生产线全国产化自动化控制系统通过验收。该系统历经4个月稳定运行，各项指标满足设计要求。改造后产线首创国内“宽、窄”兼容工艺，最高速度达11.2m/s。项目采用全国产PLC搭建全流程控制平台，攻克软硬件融合等难题，核心性能与进口设备无差别，实现行业首台套应用，为钢铁行业国产化升级树立标杆。

7月21日，华西钢铁召开项目验收总结会，由中冶华天打造的扁钢生产线全国产化轧线自动化控制系统历经近4个月稳定生产运行，各项性能指标均满足工艺设计要求，顺利通过项目合作三方成果验收，为行业轧线自动化国产化改造树立了标杆。

据了解，该生产线于2003年投运，仅由8台轧机构成，以宽扁钢生产为主。为进一步拓展产品类型、提升产量、打造产品差异化优势，华西钢铁决定对产线进行升级改造。该项目于2026年3月29日全线贯通投产，改造后产线可生产宽44-420mm、厚8-45mm规格扁钢，最高生产速度达11.2m/s，首创国内“宽、窄”兼容工艺模式，同时具备宽、窄扁钢生产能力。

项目中，中冶华天采用全国产PLC搭建全流程控制平台，覆盖18连轧、飞剪、冷床、冷剪等复杂长材工艺。面对行业无成熟经验可循的挑战，项目团队以“主备并行”策略推进实施，攻克国产软硬件融合适配、轧钢工艺匹配等核心难题。生产实践验证，系统扫描周期稳定、控制精度高、运行可靠性强，核心性能与同级别进口设备无差别，实现了全国产化PLC在轧线完整控制系统的行业首台套应用，为钢铁行业国产化升级提供坚实技术支撑。