首钢京唐4号镀锌出口飞剪改造项目采用中国重型院自主研发的螺旋剪刃滚筒式飞剪，热试成功并投产。设备剪切精度达±3毫米，具备速度双通道切换、剪刃自修复等先进功能，剪切力小、运行平稳。投用后将提升高端汽车板生产保障能力与效率，助力钢铁行业提质增效。

近日，由中国重型院板带精整与处理研究所承接的首钢京唐4号镀锌出口飞剪改造项目一次性热试成功并顺利投产。设备运行平稳，各项技术指标均达到要求。

本次改造应用中国重型院自主研发的螺旋剪刃滚筒式飞剪，通过五次多项式拟合凸轮曲线，并结合合理定义边界条件，实现了凸轮曲线的平滑过渡，剪切精度达±3毫米。同时，设备还具备速度双通道切换、剪刃位置自修复、变速变长剪切等先进功能，兼具剪切力小、运行平稳、维护方便、占地面积小等诸多优势。项目投用后，将有效提升首钢京唐高端汽车板的生产保障能力与生产效率。

中国重型院板带精整与处理研究所长期深耕带钢精整领域技术研发与工程应用，具备成套设计重卷、包装、镀锌、彩涂等生产线，以及飞剪、圆盘剪、拉矫机、乏燃料后处理提升翻转机等专用设备的能力。本次改造项目是我院滚筒飞剪业务的首个EPC总包项目，项目组一周即完成拆除、安装、冷试、热试、投产等全部工作，获得用户的高度认可与评价。未来，我院将继续聚焦高精度、智能化剪切装备的迭代升级，深化滚筒飞剪等核心技术在高端板材产线中的应用，助力钢铁行业提质增效，为用户提供更加高效可靠的解决方案。