钢铁行业正面临“供强需弱”、消费达峰后波动下行的深刻变革，如何在这一新常态中穿越周期、迈向高质量发展，已成为全行业必须共同回答的时代命题。近日，中国钢铁工业协会第十三次会员大会期间，沙钢集团党委书记、董事长沈彬接受《中国冶金报》记者专访时，深入阐述了其对于钢铁企业在“减量发展”大势下应如何重塑竞争力的思考，并分享了沙钢以“择优生产”为核心的战略实践。

在他看来，行业竞争内核正从“量的扩张”转向“质的提升”，锻造以高端化、智能化、绿色化为支柱的新质生产力，是通往更高质量发展未来的必由之路。

减量发展下，做好将资源价值再配置的“三道运算”

“我国钢铁消费已进入峰值平台区，并呈下行趋势。过去的规模扩张模式已不可持续。减量发展已成为行业生存与发展的必然选择。在此背景下，企业竞争力的内核必须进行根本性重构。”沈彬开宗明义地指出。

沙钢提出的“择优生产”，正是这一思想的具体实践。沈彬强调，其逻辑绝非被动减产，而是主动进行战略性取舍与聚焦，本质上是将企业资源进行价值再配置。他将这一逻辑概括为了“三道运算”。

第一道，是坚定地做好“减法”，坚决退出低效同质化竞争。这要求果断压减普通螺纹钢等过剩产能。“这不是退缩，而是将宝贵的生产要素，例如能耗指标、资金、人才，从‘红海’中释放出来。”他解释道。

第二道，精准地做好“加法”，全力进攻高端细分市场。这要求将资源集中投向高技术门槛、高附加值、高成长性的领域。“例如，我们的超薄带铸轧技术全球领先，相关高强钢产品已成功应用于新能源汽车等领域，还有自主研发的低温海洋工程用钢，满足了国家重点装备的苛刻需求。目前，沙钢的高端品种钢占比已显著提升，这正是‘择优’成果的体现。”他举例道。

第三道，做好创新的“乘法”，以绿色科技赋能高端制造。“‘择优’也应该体现在工艺流程上。”沈彬表示，“沙钢已投入超300亿元进行绿色低碳改造，探索‘电炉+薄带铸轧’短流程等革命性技术。日前，在中钢协组织的科技成果评价会上，沙钢集团牵头，联合钢铁研究总院、江苏兴达钢帘线股份有限公司完成的‘低碳排精细钢帘线用盘条关键制备技术及应用’项目，被认定为整体技术达到国际领先水平。该项目实现了吨钢碳排放大幅降低，标志着我国在高端绿色钢铁材料领域取得重大突破，这就是我们推进‘绿色择优’创造竞争壁垒的例证。”

用深度融合破局科技经济“两张皮”，催生新质生产力

科技创新是行业推动实现更高质量发展的关键动力。就在沙钢成立50周年庆祝大会上，沈彬擘画的“六维沙钢”战略蓝图中，“创新沙钢”被置顶，成为引领企业航向、破解发展难题的核心引擎。

当《中国冶金报》记者谈及“科技创新与产业创新深度融合”的话题时，沈彬直言，这便是解决科技与经济“两张皮”问题、培育新质生产力的关键所在。其核心就在于应构建一个以企业为主体、市场需求为导向、各类创新要素高效流动的生态系统。

“创新绝不能闭门造车。”他强调，必须坚持以市场需求和产业升级中的痛点为引导，开展有针对性的技术研发，确保创新成果能够快速转化为实际生产力。例如，下游汽车行业对更轻、更强钢板的需求，就是钢铁企业开展技术攻关的重要方向之一。与此同时，数字技术与生产必须拧成一股绳。要将物联网、大数据、人工智能等现代信息技术与钢铁生产全流程紧密结合，从炼铁、炼钢到轧钢，实现数据的全面贯通与智能决策，让工厂更加“智慧”、生产更加高效。

“诚然，还要强化产业链的协同创新。我们要积极联合上游供应商、下游用户、高校及科研机构，构建开放协同的创新联合体，围绕新材料、新工艺开展联合研发，形成从原材料到终端产品的完整创新链条。同时，完善创新体制机制保障。进一步建立健全灵活高效的创新管理体系，强化知识产权保护与运营，完善成果转化和人才激励机制，营造鼓励创新、宽容失败的良好环境，充分释放创新活力。”他补充道。

据其介绍，在搭建“产学研用”协同平台方面，沙钢则格外注重“实效”与“深度绑定”两个关键。一是与“新金属材料全国重点实验室”等国家级战略科技力量共建平台，采用“共同出题、共同答题”的深度融合模式；二是与船舶、汽车等领域顶尖客户建立EVI（供应商先期介入）合作，从设计阶段介入材料研发，“以用促研”；三是与燕山大学等高校开展系统性人才与研发长期合作。“我们大力建设‘智慧钢铁大脑’，部署工业互联网平台，让一线工程师和技术工人能利用数据进行工艺优化，让‘数据驱动创新’成为每个人的可能。在机制上，我们还建立了覆盖全员的创新奖励制度和成果转化收益分享机制。一个小建议、一个工艺微创新，只要产生价值，就能获得即时奖励。我们相信，真正的创新活力蕴藏在每一位员工身上。”他说。

行业兼并重组既蕴含巨大机遇，也面临多重挑战

产业集中度低被普遍认为是行业自我调节能力差的重要原因之一。沙钢作为民营龙头钢铁企业，在提升产业集中度、优化全国布局方面，有哪些新的战略考量？针对《中国冶金报》记者的这一提问，沈彬表示，当前，钢铁行业正处在深度调整期，产业集中度低已成为制约行业高质量发展的关键问题。行业兼并重组既蕴含巨大机遇，也面临多重挑战。

就机遇而言，一方面，国家连续出台《钢铁行业稳增长工作方案》《钢铁行业规范条件（2025版）》等文件，明确支持龙头企业跨区域、跨所有制重组；另一方面当前行业持续供需失衡，中小企业生存压力加大，为优势企业整合提供低成本扩张机会。在此背景下，通过兼并重组，企业能够实现规模效应，优化资源配置，避免同质化竞争，是提升产业集中度的有效途径。就挑战而言，跨区域、跨所有制的整合难度较大。一方面是地方保护主义，跨地区重组中，税收、产值等利益分配难题导致地方政府积极性不足，甚至出现“重组后政策兑现打折扣”现象；另一方面是要素流动壁垒，产能、能耗、环保指标跨区域转移不畅，集团内部资源调配受限，影响重组协同效应发挥。

基于此，沈彬介绍，沙钢将以“内生优化+外延整合”双轮驱动，力争在下一个5年规划期内实现“沙钢系”粗钢产能稳定基础上的高质量增长：一是深化现有基地协同效应，构建江苏、辽宁、河南等五大生产基地的“五核驱动”格局，覆盖普钢、优钢、特钢全品类的产业体系，通过统一采购、产品协作、购销联动，降低吨钢成本。二是寻找合适的并购机会，利用行业政策鼓励跨区域、跨所有制重组的机遇，按照“锻长板、补短板”的原则，持续关注具备区域优势或产品结构战略互补优势的并购机会。三是积极响应国家“走出去”战略，强化海外布局，目前沙钢已与35个“一带一路”共建国家建立稳定合作，未来将积极关注在东南亚等潜力市场布局钢厂或加工配送中心的机会。

增强行业协同自律是一项系统工程，不能仅靠单一路径。除兼并重组外，沈彬认为，中国钢铁行业需要形成健康有序的生态，从根本上需要构建以市场规律为主导的竞争体系，并辅以多层次的协同机制，使“三定三不要”从外部要求内化为企业的生存准则。而这核心便是构建市场化的优胜劣汰机制。

为此，沙钢认为，统一开放、竞争有序的市场环境对行业至关重要，企业在原材料获取、项目审批、环保能耗标准等方面公平竞争将进一步优化行业竞争格局。“通过充分的市场竞争，让企业在生产技术、产品质量、成本控制和运营效率上展开较量。那些管理粗放、成本高昂、产品缺乏竞争力的企业，将因无法盈利而自然退出市场或主动削减产能。”沈彬总结道，“这种基于市场内生动力的产能出清，比单纯的行政命令更可持续，能真正推动行业走向集中，实现产能、需求、资源与环保的动态平衡。沙钢作为从市场竞争中成长起来的企业，对此有深切体会，也完全有信心在更公平的赛场中接受考验。”

在沈彬的视野中，中国钢铁行业的未来，属于那些率先完成从“钢铁制造商”向“材料解决方案提供商”和价值创造者转型的企业。通过持续地择优与创新，沙钢正尝试为全行业趟出一条在减量时代实现高质量发展的代表性路径。

采访最后，沈彬还向《中国冶金报》记者透露了沙钢在“十五五”期间的国际化战略四大升级方向：一是从“卖产品”向“产品+服务”升级，增加技术人员外派；二是从设立销售公司向建设实体网络升级，在海外增加加工、配送实体，并在条件成熟区域设厂；三是市场从近洋推向远洋，在稳固东南亚市场基础上，积极拓展非洲、南美洲市场；四是深入推进矿产资源全球化开发，提升自身权益矿比重。

对于面对复杂多变的国际环境，他建议，积极推动政府间签订更多投资贸易便利协议，与有关国家行业协会沟通以减少技术性贸易壁垒，鼓励企业“抱团出海”，坚决控制内卷式竞争维护行业整体利益，以期进一步提升中国钢铁的国际竞争实力。