日前，由上海宝冶承建的山东临港先进优特钢产业基地二期项目2250mm板材工程竣工投产。成功打造了山东省首个2250mm板材热连轧宽幅热轧卷板生产线，具备行业先进水平。

山东钢铁永锋临港先进优特钢产业基地二期项目轧钢2250mm板材工程位于山东省临沂市临港经济开发区，总占地面积22.7万平方米。项目建成投产后，年产热轧钢卷550万吨，其中供平整分卷原料钢卷80.8万吨。

作为山东重点打造的特种钢产业基地，项目主打优质碳素结构钢、高强度结构钢、无取向硅钢等高端产品，满足山东汽车等产业用钢需求，是重点建设的绿色低碳、智能集约、和谐发展的新时代钢铁厂。

永锋临港2250mm精品板材是一条具备行业先进水平的热连轧宽幅热轧卷板生产线，填补了山东省2250mm板材的空白，可广泛应用于建筑、家电、汽车及新能源等领域，进一步提升产品附加值。

自开工以来，项目团队克服了工期紧张、设备安装量大、天气恶劣等困难，提前策划，齐心协力，最终历时14个月，一次性热负荷试车成功，并轧制出第一卷，提前合同工期2个月完成竣工投产。

项目策划阶段对现场安全进行“网格化管理”，贯彻落实“从零开始、向零奋斗”的双零安全管理理念，践行安全“五铁”文化，强化双重预防体系构建，持续开展隐患排查治理活动，坚持问题导向、目标导向、效果导向，为打造“平安宝冶”蓄势赋能。

项目团队始终坚持质量为要、效益优先，制定完善的质量管理体系，强化过程管控，积极开展质量培训，不断增强质量意识，建立全员质量管理的文化氛围。同时项目部积极开展QC活动，对质量风险点采取分级管控，充分运用项管平台系统辅助质量管理，为项目高品质履约奠定基础。

项目团队始终坚持技术创新，在土建施工阶段，利用BIM模型让深基坑支护、开挖、施工工作量可视化，将施工方案形象化，更好指导施工，提高基坑施工安全性。

在钢构吊装阶段，采用地面拼装、整体吊装的方式进行施工，同时采用高空压瓦机，大大减少安全隐患，提高施工质量。

在设备安装阶段，采用独创的电机穿芯方式，高效完成电机穿芯工作，大幅缩短穿芯时间。

项目党支部坚持党建引领，积极开展“党建+”工作，实施“党建+人文关怀”“党建+团队建设”“党建+安全生产”等，通过立功竞赛、篮球联赛、高温慰问等活动，加强员工互动，提升项目团队的满意度和幸福感，增强团队的凝聚力和战斗力。